
Если брать блок цилиндров qr20de, многие сразу думают про стандартные проблемы — трещины между клапанами или коробление плоскости. Но есть нюанс, который часто упускают даже опытные мастера: микродеформации в зоне крепления цепи ГРМ после перегрева. Проверял лично на трех моторах — визуально всё чисто, но при установке новой цепи натяжитель уходит в ошибку.
Здесь важно не путать qr20de с более ранними сериями. Сравнивал с QR20E — внешне похожи, но толщина стенок гильз другая. На деле это значит, что при расточке под ремонтный размер нужно снимать минимум металла, иначе риск локального перегрева. Один раз чуть не угробил блок из-за этого — заказчик привез уже расточенный, а после сборки через 2 тысячи км появился звон на прогретом моторе.
По материалу: заводской чугун с добавкой хрома, но при ремонте часто забывают про твердость. Если ставить седла клапанов от сторонних производителей — например, от ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье — нужно обязательно проверять посадку с натягом. У них как раз есть опытные партии жаропрочных сталей, которые мы тестировали для гильзования.
Кстати про ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье — их поковки для дизельных моторов мы использовали в смежных проектах, но для блока цилиндров qr20de важно не гнаться за прочностью, а сохранить тепловые характеристики. Как-то пробовали ставить усиленные шпильки ГБЦ от аналогов — получили неравномерную усадку прокладки.
Самая грубая ошибка — шлифовка плоскости без контроля геометрии постелей коленвала. Лично видел четыре случая, где после капремонта появлялась вибрация на низких оборотах. Разбирали — оказалось, блок цилиндров повело на 0.05 мм, хотя плоскость была в допуске.
Еще момент: при замене гильз многие используют термоусадочный метод. Для QR20DE это рискованно — алюминиевый сплав блока стареет, могут пойти микротрещины. Лучше механическая запрессовка с контролем натяга. Кстати, для ремкомплектов мы иногда берем заготовки у Чжэньцзян Синшэн — у них стабильное качество по высокохромистому чугуну, но нужно сразу оговаривать параметры шероховатости.
По опыту: если блок перегревали, обязательно проверять посадочные места под масляный насос. Была история, когда насос начал гнать воздух после сборки — оказалось, тепловая деформация сместила ось на 0.2 мм.
Часто проблемы идут не от самого qr20de, а от обвязки. Например, когда ставят производительные форсунки без доработки системы охлаждения. В зоне 3-4 цилиндров появляются горячие точки — потом удивляются, почему прогорают прокладки.
Тут стоит сказать про термостаты — оригинальный начинает открываться при 82°, но многие ставят на 92° для экономии топлива. Для блока это плохо — нарушается расчетный тепловой режим. Проверял на стенде: при постоянной работе на 95° ресурс снижается на 15-20%.
И да, про масла: пробовал разные вязкости. Для моторов с пробегом под 200 тыс. лучше не уходить ниже 5W-40, иначе в зазорах между поршневыми кольцами и стенками цилиндров начинается повышенный износ. Особенно если гильзы уже расточены под первый ремонт.
Пытались как-то усиливать блок для турбонаддува — результат так себе. Стандартный чугун не рассчитан на давление выше 0.8 бар. Пробовали заливать вставки из жаропрочной стали — да, держит, но теплоотвод хуже. Возможно, нужно экспериментировать с материалами типа нирезиста, как раз ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье поставляют подобные сплавы для металлургического оборудования.
Интересный опыт был с полировкой каналов системы охлаждения — прирост минимальный, а вот риск завоздушивания увеличивается. Хотя для гоночных модификаций иногда делают — но там и антифриз специальный.
По гильзованию: если уж делать, то только 'мокрый' тип с дополнительным уплотнением. Сухие гильзы в алюминиевом блоке — история с непредсказуемым окончанием. Как-то перегильзовывали мотор после обрыва шатуна — пришлось дополнительно фрезеровать канавки под уплотнительные кольца.
Есть косвенные признаки проблем именно с блоком цилиндров qr20de. Например, когда при холодном пуске слышен стук, который пропадает через 3-4 секунды — это может быть эллипс в нижней части цилиндров. Проверяем компрессию и эндоскопом смотрим задиры.
Еще момент: если в расширительном бачке появляются пузыри, но ГБЦ проверена — возможно, микротрещина в рубашке охлаждения. У нас был случай, когда трещину нашли только после опрессовки под 3 атмосферы — визуально и под микроскопом ничего не было видно.
И последнее — если масло в антифризе, но прокладка цела, смотрим на стык блока и масляного канала под теплообменником. Там бывают раковины, особенно в моторах после 2010 года. Думаю, это технологический брак при литье.