
Когда говорят про вал коленчатый а274, сразу вспоминаются случаи с локомотивными дизелями - там этот артикул вечно вызывал споры по поводу термообработки шеек. Многие до сих пор путают его с модификацией А274-Р, хотя там принципиально другая система смазки шатунных подшипников.
На нашем производстве в ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье делали партию этих валов для ремонта судовых дизелей. Заказчик требовал использовать именно легированную сталь 40ХН, но мы настояли на 38ХГМ - опыт показал, что при работе в условиях переменных нагрузок это дает лучшую стойкость к микротрещинам.
Помню, как пришлось переделывать оснастку для ковки - стандартные подходы не учитывали специфику расположения противовесов на этой модели. Пришлось делать дополнительную выдержку при температуре 850°C, иначе возникала деформация в зоне 4-й коренной шейки.
Сейчас многие пытаются упростить технологию, исключая нормализацию после штамповки. Но для вала коленчатого а274 это критично - без этого этапа получаем неравномерную твердость по щекам, что через 200-300 моточасов приводит к выкрашиванию поверхностей.
Магнитопорошковый контроль мы всегда проводим в трех плоскостях - особенно тщательно проверяем переходы от щек к шейкам. Была история, когда пропустили микротрещину в радиусной зоне 3-й шатунной шейки - при обкатке на стенде получили раскрытие до 0,8 мм.
Твердость по HRC 58-62 выдерживаем строго - если перевалить за 63, появляется хрупкость, ниже 58 начинает быстро изнашиваться. Проверяем каждую партию на прессе Крокодил, старый метод, но надежный.
Геометрию контролируем по 12 точкам, особое внимание - соосности коренных шеек. Допуск 0,025 мм выдерживаем, хотя некоторые допускают до 0,04 - это уже риск биения в работе.
При установке в блок цилиндров важно не перетянуть шатунные болты - момент 32 кгс·м, не больше. Видел случаи, когда механики давали 35-38, думая 'надежнее будет' - получали деформацию посадочных мест.
Смазочные каналы требуют промывки под давлением 6-8 атм. Если меньше - остаются абразивные частицы от механической обработки. Один раз пришлось разбирать собранный двигатель из-за забитого канала в 5-й шатунной шейке.
Балансировку делаем с учетом веса поршневой группы - многие забывают, что для вала коленчатого а274 нужны противовесы на 2,7 кг тяжелее, чем для стандартной серии. Без этого возникает вибрация на высоких оборотах.
Чаще всего встречается износ шатунных шеек овалом - особенно 2-й и 5-й. Ремонтируем наплавкой под флюсом с последующим шлифованием в размер. Важно не превышать толщину наплавки более 3 мм, иначе возникают внутренние напряжения.
Трещины в галтелях - сложный случай. Если глубина до 0,5 мм, шлифуем с увеличением радиуса. Глубже - брак. Помню, пытались заваривать аргонодуговой сваркой, но после термообработки появлялись новые трещины рядом со швом.
Износ резьбы под храповик - кажется мелочью, но приводит к разбиванию шпоночного паза. Сейчас делаем напрессовку втулки с последующим нарезанием резьбы - держится надежнее, чем простой ремонт метчиком.
Технически вал коленчатый а274 взаимозаменяем с модификацией А274М, но там другой угол развала шатунных шеек - 120° вместо 90°. При установке в старые двигатели требуется перенастройка фазировки впрыска.
Китайские аналоги часто идут с упрощенной системой смазки - без дополнительных каналов к коренным подшипникам. Работают, но ресурс меньше на 30-40%.
В нашем каталоге ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье всегда указываем полную спецификацию - многие поставщики экономят на мелочах вроде качества финишной полировки, а это сказывается на ресурсе.
Сейчас экспериментируем с азотированием поверхностей шеек - предварительные испытания показывают увеличение износостойкости на 15-20%. Но технология капризная, требует точного контроля температуры в печи.
Для спецтехники предлагаем вариант с упрочнением щек методом поверхностного наклепа - снижает усталостные напряжения. Проверяли на лесозаготовительных машинах - ресурс увеличился почти вдвое.
В новых проектах для портовой техники переходим на модифицированную сталь 40ХНМА - дороже, но для вала коленчатого а274 в условиях ударных нагрузок это оправдано. Особенно при работе с тяжелым топливом.