
Если брать ведущее колесо Т-72, многие сразу думают про шестерни да привод, но там главная фишка в посадке на конические ролики — зазор в 0.08 мм надо выдерживать как в аптеке, иначе либо закусит, либо люфт пойдет. У нас на полигоне как-то пробовали ставить китайские аналоги с завода ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье — там сталь 40ХНМА шла, но при обкатке на рыхлом грунте выяснилось, что термообработку недожарили, зуб начал крошиться после 200 км. Пришлось срочно менять на штатные.
Штампованное колесо с 12 зубьями — не просто диск, а сборка с подпятником и ступицей. Запомнил на всю жизнь, как в 2014-м при замене трансмиссии забыли прогреть стяжные болты до +50°C — при затяжке одну резьбу сорвало. Пришлось фрезеровать по месту, а это шесть часов простоя техники.
Кстати про ведущее колесо т 72 — если брать катанку от ООО Чжэньцзян Синшэн, у них в спецификациях указана твердость 45-48 HRC, но на практике лучше проверять ультразвуком: раз бывало, что в теле зуба раковины находили. Хотя для лесозаготовительной техники их сплавы идут нормально.
Вот этот переход от штамповки к цельнолитым вариантам — спорный момент. Литые дешевле, но при -35°C на учениях под Новосибирском трещину дали. Штампованные хоть и дороже, но перепады температур держат стабильнее.
Самое сложное — выставить соосность с бортовым редуктором. Если монтажники не проверили биение по посадочному диаметру, потом вся ходовая работает как молоток: сначала вибрация, потом подшипники сыпятся. У нас был случай, когда пришлось менять три колеса подряд из-за перекоса всего на 0.5 мм.
Заводские допуски на ведущее колесо т 72 — это одно, а реальные посадочные места на старой технике — другое. Особенно после капремонта, когда рама немного 'ведет'. Тут без индивидуальной подгонки не обойтись.
Кстати, про ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье — их поковки для нефтехимического оборудования мы тестировали, там действительно строгий контроль по химическому составу. Но для танковых колес важнее ударная вязкость, а не коррозионная стойкость.
Зубья изнашиваются не равномерно, а с смещением к внешнему краю — особенно при езде с перекосом гусеницы. На втором году эксплуатации уже видна разница в 1.5-2 мм между передней и задней кромкой зуба. Это к вопросу о реверсах и нагрузках.
Пробовали как-то наплавлять сормайтом — получилось хуже: металл 'поплыл' при нагреве, геометрия нарушилась. Пришлось вырезать сегмент и ставить новый от ООО Чжэньцзян Синшэн — у них как раз подходящий прокат был по ГОСТ 4543.
Заметил, что если ведущее колесо т 72 ставить в паре с новыми траками, первый месяц идет притирка — характерный звонкий стук слышен. Главное чтобы зазор не ушел за 1.2 мм, иначе начнется скол вершин зубьев.
Летом в Астрахани видел, как перегретый редуктор буквально 'намертво' сажал колесо на вал — потом газовыми горелками отбивали. Теперь всегда контролируем тепловые зазоры с учетом климата.
Интересно, что у китайских производителей в документах часто пишут рабочий диапазон до +120°C, но наши испытания показывают: уже при +90°C посадка начинает 'играть'. Видимо, из-за разного коэффициента расширения стали и сплава втулки.
Для ведущее колесо т 72 критичен не столько нагрев, сколько перепад температур — например, когда после марша заезжаешь в воду. Тут без закалки ТВЧ нормальные образцы не выдерживают.
Штатная сталь 30ХН3А — надежная, но тяжелая. Пробовали облегченные варианты от ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье из жаропрочной стали — выигрыш в 4 кг на колесо, но при ударном воздействии (например, при наезде на рельс) появились вмятины. Для учебных машин может и пойдет, но не для боевых.
С высокохромистым чугуном вообще отдельная история — для судовых насосов идеально, но для танковой ходовой слишком хрупок. Хотя если говорить о статической нагрузке, то их литье вполне конкурентоспособно.
В общем, если и брать аналоги, то только после испытаний на усталостную прочность. Мы как-то поставили экспериментальные колеса — через 3000 км три зуба отлетели. Хорошо, что на полигоне, а не на марше.