Дробеструйная обработка стоимость

Когда клиенты спрашивают про дробеструйная обработка стоимость, половина из них ожидает услышать цифру 'от и до', как в супермаркете. Но если бы всё было так просто, наш цех не тратил бы по два часа на оценку каждого изделия.

Из чего складывается цена

Возьмём для примера фланцы для нефтехимии - их мы часто делаем для ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье. Если материал - обычная углеродистая сталь, один расклад. Но когда приходит партия из жаропрочной стали с остатками окалины после термообработки... Тут уже считаем не по стандартному прайсу.

Ошибка многих - думать, что стоимость зависит только от площади. Толщина стенки, геометрия, даже количество рёбер жёсткости влияют на время обработки. Однажды просчитались с ковшом для лесозаготовительной техники - думали, за час управимся, а в итоге три часа ушло на одни углы.

Дробь - отдельная история. Для нержавейки нужна определённая марка, иначе рискуешь получить микроцарапины, которые потом аукнутся при эксплуатации. Дешёвый абразив кажется экономией, но когда переделываешь брак - выходит дороже.

Оборудование и его скрытые затраты

У нас в цеху три камеры разного возраста. Самая старая 2012 года - на ней идёт черновая обработка литья для дорожно-строительной техники. Но когда нужно подготовить поверхность под точное покрытие... Тут уже включаем новую камеру с системой рекуперации.

Энергопотребление - это отдельная статья. Клиенты иногда удивляются, почему за деталь весом 50 кг мы берём как за 100. А потому что на прогрев камеры зимой уходит столько же энергии, как на саму обработку.

Запчасти - головная боль. Подшипники турбин меняем каждые 4-5 месяцев, особенно после работы с чугунным литьём. Мелкая пыль от высокохромистого чугуна убивает технику быстрее, чем абразив.

Случаи из практики

В прошлом месяце как раз был показательный заказ - партия судовых насосов. Заказчик сначала возмущался нашей дробеструйная обработка стоимость, нашёл подешевле. Через неделю вернулся - на деталях осталась окалина, пришлось переделывать.

С портовыми механизмами вообще отдельная история. Там после обработки часто требуется немедленная покраска - иначе через сутки уже начинает ржаветь. Приходится подстраивать график так, чтобы к малярам детали шли 'с пылу с жару'.

Один раз чуть не угробили дорогую деталь для металлургического оборудования. Не учли, что в пазах могли быть остатки песчаной формы. Когда дробь смешалась с песком... Хорошо, вовремя остановились.

Что не учитывают в калькуляциях

Подготовка поверхности - это 30% времени работы. Особенно с литьём от ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье - там бывают сложные полости, куда стандартное сопло не проходит. Приходится либо делать адаптеры, либо вручную дорабатывать.

Контроль качества - многие его вообще не включают в стоимость. А мы каждую десятую деталь проверяем профилометром. Если для портовых конструкций допустима шероховатость Ra 25, то для насосов - уже Ra 12. Разница в технологии существенная.

Утилизация отходов - ещё одна скрытая стоимость. Особенно с нержавейкой - там пыль нужно собирать отдельно, сдавать по правилам. В месяц на это уходит больше, чем кажется.

Как реально сэкономить

Первое - предоставлять техзадание с указанием требуемой чистоты поверхности. Если написать 'по ГОСТ 9.402-2004, степень Sa 2,5' - сразу понятно. А не как часто бывает: 'сделайте почище, но недорого'.

Второе - объём партии. Одиночные детали всегда дороже - перенастройка оборудования, простои. Когда берём серийный заказ на компоненты для лесозаготовительной техники - там уже другие расценки.

И третье - подготовка со своей стороны. Если убрать песок из полостей литья до передачи нам... Однажды сэкономили заказчику 15% именно потому, что его люди хорошо подготовили отливки.

Перспективы и изменения

Сейчас многие переходят на автоматические линии - для серийного производства это выгодно. Но для ремонтных работ или единичных заказов типа судовых насосов ручные камеры ещё долго будут актуальны.

Цены на электроэнергию растут быстрее, чем на наши услуги. В прошлом году дробеструйная обработка стоимость увеличилась всего на 7%, хотя электричество подорожало на 12%.

Новые материалы требуют новых подходов. С тем же высокохромистым чугуном - приходится экспериментировать с давлением и фракцией дроби. Старые технологии уже не работают.

В итоге, когда спрашивают про цену, я всегда предлагаю привезти образец. Подержать в руках, посмотреть геометрию, материал. Только тогда цифры будут реальными, а не из калькулятора на сайте.