
Литые зубья ковша для горной техники являются ключевыми износостойкими компонентами, непосредственно контактирующими и разрабатывающими материал на оборудовании, таком как экскаваторы и погрузчики, широко используемыми в условиях интенсивного абразивного износа и высоких ударных нагрузок, таки...
Литые зубья ковша для горной техники являются ключевыми износостойкими компонентами, непосредственно контактирующими и разрабатывающими материал на оборудовании, таком как экскаваторы и погрузчики, широко используемыми в условиях интенсивного абразивного износа и высоких ударных нагрузок, таких как открытая разработка, вскрышные работы, земляные работы.
С точки зрения классификации, они в основном подразделяются на стандартные зубья, усиленные зубья, зубы специально для скальных пород и другие, которые, используясь в комплекте с державками, образуют легко заменяемую износостойкую систему на рабочем фронтальном оборудовании.
В качестве распространенного материала в основном применяется высокая марганцовистая сталь (ZGMn13). Её ключевое преимущество заключается в способности быстро проявлять "деформационное упрочнение" поверхности при сильных ударах, при этом твёрдость значительно повышается до HB500 и выше, благодаря чему она становится чрезвычайно износостойкой, в то время как сердцевина сохраняет очень высокую вязкость, эффективно поглощая ударную энергию без разрушения. Для достижения более высокой износостойкости в условиях умеренных ударных нагрузок также постепенно начинают применять средне- и низкоуглеродистые легированные стали.
Трудности литья значительны. Во-первых, кончик зуба ковша имеет большой перепад толщин стенок, являясь типичной зоной термического узла, где существует высокий риск образования усадочных раковин и усадочной пористости, что серьёзно влияет на срок службы. Во-вторых, высокая марганцовистая сталь должна подвергаться строгой водозакалке (нагрев до 1050-1100°C с последующей быстрой закалкой в воде); любой неправильный контроль температуры или неравномерное охлаждение приведут к выделению карбидов, серьёзно ухудшая её вязкость и износостойкость. Кроме того, отливка должна иметь чёткие контуры и точные размеры для обеспечения надёжности сборки с державкой, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к проектированию оснастки и управлению процессом.