Китай ультразвуковой контроль сварочных швов

Когда говорят про ультразвуковой контроль сварочных швов в Китае, многие сразу думают про низкую цену и сомнительное качество. Я и сам так раньше думал, пока не начал плотно работать с местными производителями ответственных металлоконструкций. Оказалось, что китайские специалисты по НК, особенно те, что сидят на крупных заводах-изготовителях, часто имеют дело с такими сложными швами и материалами, о которых у нас только в учебниках пишут. Но и подводных камней хватает.

Где теория расходится с практикой на объекте

В учебниках по ультразвуковому контролю всё красиво: идеальная геометрия шва, стандартные материалы, калиброванные образцы. На деле, особенно на старом оборудовании или при ремонте, шов может быть с подрезом, сильным усилением, а материал базовый — непонятной марки с плавающими акустическими свойствами. Китайские коллеги из ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье как-то рассказывали, что при контроле сварных соединений на портальных кранах из своей высокопрочной стали постоянно приходится делать поправку на крупное зерно в зоне термического влияния. Эхо от структуры иногда маскирует реальные несплошности. Пришлось им подбирать специальные низкочастотные головки и дорабатывать методики.

Ещё один момент — доступ к шву. Проектировщики, кажется, иногда специально так размещают узлы, чтобы дефектоскопист потом полдня потратил на установку датчика. В Китае на крупных производствах, судя по моим наблюдениям, с этим борются на этапе технологической подготовки. Они сразу закладывают точки доступа и требования по чистоте поверхности под контроль. Это видно по их готовой продукции, например, по тем же корпусам насосов или элементам металлургического оборудования. Швы часто расположены рационально.

А вот с кадрами проблема общая. Молодой специалист, отлично сдавший экзамен по методикам, может запросто пропустить трещину в корне шва из-за нестандартной её ориентации. Опыт здесь решает всё. На том же сайте xszgsteel.ru видно, с каким разнообразием сплавов они работают — от углеродистки до жаропрочных сталей и высокохромистого чугуна. Для каждого — свои настройки, свои хитрости. Этому в институте не научат, только на практике.

Оборудование: не всегда то, что блестит

Многие думают, что в Китае используют только свои, простенькие дефектоскопы. Это не так. На серьёзных предприятиях, которые поставляют, например, в нефтехимию или судостроение, стоит отличная аппаратура — и та же Olympus, и китайские аналоги вроде HS, которые уже давно не уступают по ключевым параметрам. Но суть не в бренде.

Главная беда — калибровка и поверка. Видел я однажды историю, когда на заводе, делающем детали для дорожной техники, все дефектоскопы были поверены по государственным стандартам, а эталонные образцы СОП и СОП-М — с просроченной аттестацией. Контроль велся, а достоверность под вопросом. Это системная вещь, и в Китае с этим сейчас жестче, особенно на экспортно-ориентированных производствах.

Для сложных задач, вроде контроля сварных соединений толстостенных конструкций из легированной стали, часто используют фазированные решетки (PAUT). В Китае эту технологию внедряют очень активно. Но опять же, всё упирается в оператора. Можно купить самый продвинутый томограф, но без понимания физики процесса и умения интерпретировать данные получится просто красивая цветная картинка, а не достоверный результат.

Случай из практики: когда ?нормально? — это плохо

Был у нас проект по контролю сварных швов на крупногабаритной ёмкости из нержавеющей стали. Заказчик — европейская компания, изготовитель — один из китайских заводов-партнёров ООО Чжэньцзян Синшэн. По российской методике и европейским стандартам прогоняли. Китайские специалисты выдали заключение ?годен?. Наши, перепроверяя выборочно, нашли сеть мелких непроваров в угловом шве.

Оказалось, что китайская методика, формально соответствующая стандарту, использовала менее чувствительную настройку для повышения скорости контроля. Для их внутренних нужд, возможно, это и проходило, но под требования конкретного заказчика — нет. Пришлось собирать совместную комиссию, пересматривать технологическую карту контроля, согласовывать новые критерии приемки. Это типичная история, когда ?соответствие стандарту? не равно ?соответствию реальным условиям эксплуатации?.

Из этого случая я вынес важную мысль: при заказе оборудования или конструкций в Китае нужно максимально детально прописывать не только стандарт, по которому проводится ультразвуковой контроль сварных швов, но и конкретные методики, чувствительность, даже типы преобразователей. Лучше сразу приложить образцы с искусственными дефектами-эталонами, по которым сверяться.

Про материалы, которые всё усложняют

Особый разговор — это контроль сварки разнородных сталей и наплавленных поверхностей. Компания ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье, судя по их номенклатуре, сталкивается с этим постоянно. Сварили, условно, корпус из углеродистой стали с внутренней наплавкой из износостойкого высокохромистого чугуна. Акустические импедансы разные, граница раздела даёт мощное эхо, на фоне которого нужно ловить сигналы от возможных дефектов в зоне сплавления. Это высший пилотаж.

В таких случаях китайские инженеры часто комбинируют методы. Ультразвуковой контроль — основной, но для поверхностных трещин могут дополнительно использовать капиллярный, а для оценки структуры — магнитопорошковый. Важно, чтобы специалист понимал, какой метод за что отвечает, и не пытался одним ультразвуком решить все задачи. Это признак зрелости службы контроля на предприятии.

С аустенитными нержавейками и жаропрочными сталями — отдельная песня. Крупное зерно сильно рассеивает ультразвук. Часто приходится использовать продольные волны под углом или специальные широкополосные датчики. Знаю, что на некоторых китайских заводах, выпускающих оборудование для металлургии, для таких материалов вообще уходят в область низких частот, в 1-2 МГц, жертвуя разрешающей способностью, но получая хоть какую-то достоверную картину.

Что в сухом остатке? Взгляд из цеха

Так что же, Китай ультразвуковой контроль сварочных швов — это уровень? Вопрос не в стране, а в конкретном заводе, конкретной службе НК и конкретном заказчике, который формулирует требования. Технический потенциал там огромный, оборудование есть любое, а вот культура качества и понимание ?зачем мы это делаем? иногда отстают от технологических возможностей.

Мой совет, основанный на горьком и сладком опыте: если заказываете в Китае ответственные сварные конструкции, обязательно включайте в контракт этап выездного инспекционного контроля силами независимой стороны. И не формального, а реального, с дублирующими проверками швов. Это не про недоверие, это про взаимное обучение и выработку общего языка качества.

В итоге, потенциал у китайских специалистов по НК колоссальный, особенно у тех, кто работает на стыке современных материалов и традиционных технологий, как в случае с Чжэньцзян Синшэн. Им часто не хватает не знаний, а именно широты взгляда, понимания, что их шов потом будет работать не в идеальных условиях лаборатории, а в портовом кране под солёным ветром или в горячем цеху металлургического комбината. Когда это понимание приходит — получается отличный результат.