
Вот уже лет десять как заметил — большинство поломок коленвалов на бензопилах случается не из-за металла, а из-за сборки. Сразу скажу: если шейка вала посинела от перегрева, это на 90% вина сборщика, который перетянул подшипник.
Смотрите, многие думают что главное в коленвале — прочность. Ан нет, тут важнее балансировка. Помню, на старых 'Уралах' бывало, шатунную шейку стачивали на пару миллиметров — и пила начинала вибрировать так, что через час работы руки немели. Сейчас конечно технологии другие, но принцип тот же.
Особенно критично с двухтактными двигателями — там каждый грамм дисбаланса влияет на обороты. Как-то разбирал китайскую сборку — вроде бы сталь нормальная, но противовесы обработаны кое-как. Результат — через 50 моточасов подшипники коленвала разбиваются в пыль.
Кстати про сталь — часто вижу как люди экономят на замене, ставят неоригинальные валы. А потом удивляются почему шатунный подшипник клинит. Тут ведь каждая марка стали имеет свой коэффициент расширения — если не угадал, тепловые зазоры уйдут в ноль.
В прошлом месяце попался вал от Stihl MS 360 — владелец жаловался что пила 'стреляет' в карбюратор. Сначала думал на прокладку, а оказалось — микротрещина в щеке коленвала. При нагреве расширялась и создавала подсос воздуха.
Такие дефекты часто не видны при обычном осмотре — нужно магнитно-порошковую дефектоскопию делать. Но кто у нас этим заморачивается? Максимум — на глаз посмотрят да в растворителе помоют.
Ещё момент — при запрессовке новых подшипников многие забывают про нагрев. Вручную никогда не пробьёшь — только повредишь посадочное место. Я всегда грею корпус до 80-90 градусов, тогда подшипник садится как влитой.
Работал как-то с компонентами от ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье — они как раз делают литые детали для лесозаготовительной техники. Заметил что у них коленвалы из легированной стали идут с особой термообработкой — видимо для работы в условиях перепадов температур.
Кстати, их сайт https://www.xszgsteel.ru стоит посмотреть тем кто интересуется именно промышленным литьём — там есть спецификации по жаропрочным сталям для дизельных пил. Не реклама, просто факт — редко кто в России держит такой ассортимент материалов.
Запомнился случай — пришла партия валов с микрораковинам на шейках. Казалось бы — брак. Но технолог объяснил что это специально делается для удержания масла при обкатке. После первых 10 часов работы эти раковины сами затираются.
Чаще всего путают стук шатуна и стук подшипника коленвала. Разница простая — если стук идёт с частотой вдвое меньше оборотов двигателя, это шатун. Если совпадает с оборотами — уже подшипник.
Ещё одна беда — когда меняют коленвал но забывают про сальники. Старый сальник уже притёрся к старому валу, новый будет подтекать. Обязательно менять комплектом — вал+сальники+подшипники.
И да, никогда не верьте диагностике 'на слух' через мобильное приложение — это бред. Только стетоскопом и только на прогретом двигателе.
Был у меня клиент — пильщик с севера. Жаловался что пила 'подёргивается' на высоких оборотах. Посмотрел — люфт коленвала миллиметр примерно. Говорю: менять надо. Он махнул рукой — мол, ещё полсезона отходит.
Через три недели привезли коробку с запчастями — коленвал разорвало пополам, поршень расплавило, цилиндр в трещинах. Ремонт вышел дороже новой пилы.
Вывод простой — люфт в тысячные доли уже критичен. Особенно для профессионального инструмента который работает на износ.
Сейчас многие переходят на коленвалы из высокохромистого чугуна — как раз такие делает ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье для тяжёлых условий эксплуатации. У них ресурс выше в полтора раза, но есть нюанс — требуют особых масел.
В портовом хозяйстве например такие валы себя отлично показали — там техника работает в условиях повышенной влажности. Обычная сталь быстрее корродирует.
Думаю через пару лет и бытовые пилы перейдут на композитные материалы — уже сейчас экспериментируют с упрочнёнными покрытиями. Но пока что классическая легированная сталь остаётся оптимальной по цене и качеству.
В общем, если резюмировать — с коленвалами мелочей не бывает. Лучше переплатить за качественную деталь чем потом собирать двигатель по кускам. Проверено на практике — дороже выходит.