Футеровка щеки

Когда речь заходит о футеровках щек дробилок, многие ошибочно полагают, что главное — толщина металла. На деле же куда важнее геометрия профиля и распределение нагрузок — именно это определяет, проработает ли плита полгода или три года.

Ошибки при подборе материалов

В 2018-м на карьере в Свердловской области поставили футеровки из стандартной 110Г13Л. Через четыре месяца работы появились трещины в зоне крепления. Разбирались — оказалось, при литье не учли перепад температур между рабочей поверхностью и местом крепления. Пришлось переходить на комбинированное решение: основная часть из 110Г13Л, а зона крепления — из более пластичной стали.

Кстати, про ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье — их технолог как-то предлагал экспериментальный состав с добавкой ванадия для сложных условий эксплуатации. На тестовых образцах действительно видно, как меняется структура износа, но серийно пока не внедряли.

Часто забывают, что твердость — не панацея. Слишком твердый сплав ведет к хрупкости, особенно при ударных нагрузках. Оптимально работать в диапазоне 380-420 HB, но с обязательной проверкой ударной вязкости.

Особенности монтажа

Самая частая ошибка монтажников — перетяжка болтов. Казалось бы, мелочь, но именно из-за этого возникают напряжения, которые потом выливаются в трещины. Особенно критично для крупных щек, где длина превышает 2 метра.

На одном из ГОКов пришлось переделывать систему крепления — старый чертеж не учитывал температурное расширение. Добавили компенсационные зазоры, после чего срок службы увеличился на 40%.

Интересно, что китайские коллеги из ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье используют другой подход к проектированию крепежных узлов — у них более массивные бурты, но меньше точек крепления. На первых порах скептически относились, но на практике их решения показывают хорошую стойкость к вибрациям.

Практические наблюдения по износу

Заметил закономерность: максимальный износ футеровки щеки происходит не в центральной зоне, как многие думают, а в нижней трети — там, где скапливается мелкая фракция и создается абразивная 'подушка'. Особенно заметно на материалах с высоким содержанием кварца.

На дробилке СМД-110 однажды экспериментировали с асимметричным профилем — сместили ребра жесткости к зонам максимального износа. Результат: +15% к ресурсу, но пришлось дорабатывать систему крепления.

Кстати, если говорить про материалы — высокохромистый чугун от ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье показал себя интересно в условиях абразивного износа, хотя для ударных нагрузок я бы предпочел легированную сталь их же производства.

Нюансы эксплуатации

Мало кто отслеживает температурный режим работы футеровок. А между тем, перегрев свыше 120°C резко снижает стойкость даже самых лучших сплавов. Особенно актуально для южных регионов, где летом температура материала на входе может достигать 60-70°C.

Однажды столкнулись с интересным случаем: футеровки щек изнашивались неравномерно, хотя материал был однородный. Оказалось, проблема в неравномерной подаче материала — питатель работал со смещением. После регулировки износ выровнялся.

Заметил, что многие недооценивают важность регулярного контроля зазоров. Увеличение рабочего зазора всего на 5 мм против паспортного значения дает увеличение износа на 18-20%. Проверял на дробилке КСД-2200 — цифры подтвердились.

Перспективные разработки

Сейчас тестируем футеровки щек с композитным напылением в зонах максимального износа. Технология спорная — есть риск отслоения покрытия, но если удастся решить вопросы адгезии, ресурс может увеличиться в 1,5 раза.

Коллеги из ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье предлагали вариант с канавками для отвода мелкой фракции — в теории должно снижать абразивный износ. На практике пока сложно оценить эффективность — испытания продолжаются.

Интересное направление — футеровки щек с датчиками контроля износа. Пытались внедрять, но пока дорого и ненадежно. Хотя сама идея мониторинга состояния в реальном времени очень перспективна.

Выводы и рекомендации

За 12 лет работы с футеровками щек пришел к выводу: универсального решения нет. Каждый случай требует индивидуального расчета — и по материалу, и по геометрии, и по системе крепления.

Сейчас чаще заказываем футеровки щек у ООО Чжэньцзян Синшэн Стальное Литье — у них хорошее сочетание цены и качества, плюс готовы работать по индивидуальным техзаданиям. Особенно импонирует их подход к контролю качества на всех этапах производства.

Главный совет — не экономить на мелочах. Правильно подобранная футеровка щеки окупается многократно за счет снижения простоев и увеличения межремонтных периодов. Проверено на практике десятки раз.